主要特性
1、具有阴极保护作用，防锈性能**；
2、具有**的附着力和耐冲击性能；
3、具有**的**性；
4、具有良好的耐油性、耐水性和耐溶剂性能；
5、耐热性**，当电焊切割时，烧损面少、不影响焊接性能；
6、能与大部分高性能防锈漆和面漆配套。
主要用途
1.用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、**管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等作为基层防腐底漆，也可作为环氧底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
2.水上区域。
3.用于新造船，维护保养及在航保养。
产品信息
体积固体份 ： 48%±2%
光泽度： 无光
标准膜厚：150μm干膜厚（300μm湿膜厚）
理论涂布率：4m²/kg（标准膜厚）
混合比：3.2:1（体积比）10:1（质量比）
施工方法
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无气喷涂 |
喷嘴尺寸：0.33-0.53㎜ 出口压力：≥15MPa |
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空气喷涂 |
喷嘴尺寸：2.0-3.0㎜ 出口压力：≥0.4MPa |
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刷涂/辊涂 |
适用于小面积施工 |
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稀释剂 |
不推荐使用，在特殊情况下，使用HX-501（**多不超过体积总量的5%） |
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设备清洗剂 |
HX-501 |
熟化时间
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5℃ |
15℃ |
25℃ |
35℃ |
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30min |
20min |
10min |
5min |
干燥参数
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干燥参数 |
5℃ |
15℃ |
25℃ |
35℃ |
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表干 |
2h |
1h |
40min |
30min |
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实干 |
36h |
24h |
16h |
12h |
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试用期 |
8h |
6h |
4h |
3h |
覆涂参数
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底材温度 |
5℃ |
15℃ |
25℃ |
35℃ |
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TH-环氧富锌底漆 |
24h不限 |
20h不限 |
16h不限 |
12h不限 |
贮存条件
贮存时应保持通风、干燥、防止日光直射，并应隔**火源，远离热源，包装容器必须密闭，贮存温度应大余0℃。在25℃的条件下贮存期为12个月以上。（应以实际检验结果为准）
闪点：甲组分大于31℃ 乙组分大于31℃ 混合漆大于31℃。
表面处理
1.采用高压淡水或一般淡水冲洗，或等效处理，并按照SSPC-SPI溶剂清理 标准除去所有油脂、可溶性污染物及其它污物。所有待涂装表面应保持清洁干燥。
2.新钢板，除去焊渣并磨光焊缝和锐边，采用抛丸处理至Sa2.5级或手动电动工具至st3.0级（GB/T8923-1988）,焊缝可采用动力工具清理至St3级（GB/T8923-1988）。
3.喷砂后应在钢板发生氧化前涂装。如果已发生氧化，则需重新喷砂至上述规定的标准。
4.维修/在航保养：修补区采用机械方法处理至St3级（GB/T8923-1988），或采用喷砂处理至Sa2.5级（GB/T8923-1988），并打磨紧邻修补区域的四周，搭接区域尽可能小。
注意事项
1.该产品在5℃以下固化不**。为获取**佳性能，固化温度应在10℃以上。
2.在环境相对湿度85%以下，待涂表面的温度必须在露点以上至少3℃的条件下施工。
3.在覆涂前，TH环氧富锌底漆需保持清洁，干燥，且不含锌盐。
4.储存高温下可能回在TH环氧富锌底漆甲组分的成分里产生气体，开启容器时要特别注意。
5. TH环氧富锌底漆可能与含酸或碱的溶剂反应。
6.干燥时间和复涂间隔可能会由于现场的环境因素而有所改变。
7.避免长期吸入溶剂气体或喷雾，皮肤，眼睛不得接触本品，施工时注意做好通风及防火措施。
