背景技术
1、在海上航行船舶的船底、舷侧、钢铁或钢筋水泥制的桥墩、港口及其它各种海中建筑物、浮标、水面**示灯等航路标示、港湾设施、火力发电厂及核能发电场所使用的冷凝器冷却水抽放水管、海上建筑物的水平面一下部分，常会附着各种卷贝、牡蛎、其它贝类、海草、海藻等各种动植物性海洋生物。
2、此类海洋生物附着于船舶底部会降低其表面的光滑度，除了导致航行时阻力增大从而减慢船只速度外，还会进一步增加燃料的损耗。此外，使用冷凝式涡轮机的蒸发汽发电厂、核能发电厂、其采放冷却水的水管内如果附着过多的水生生物会降低冷凝器的功能，并降低发电厂的整体供电效率，实乃能源**所不愿见。
3、防波堤、消波块、航路标示等各种港湾设施、桥墩等其他海中建筑物以及海面建筑物的水面以下部分，也会因为有过多的海洋生物附着在退潮时对观景点的景观造成影响，更严重时会缩短建筑物体的寿命或对其功能造成不良影响。
4、为去除此类附着于船底、采放水管内壁、其他建筑物表面等的海洋生物，除了需耗费大量费用与时间外，也常有伤害被附着物体的危险，因此需要有一种能尽可能防止这些海洋生物附着的方法。例如为防止海洋生物附着船底，现有技术则以含有有机锡的特殊涂料涂装船底，现已为世界各国所**采用。但是该类有机锡会溶于海水，可能含有扰乱**的化学物质（环境**），对生态造成不良影响，因此近来逐渐减少使用，国际间也提出禁用提倡。而且，利用矽胶系材料使涂膜表面平滑以防止海洋生物附着的方法也是已知的，但其效果仅能维持较短时间无法持久。
5、我公司生产的TH-SP600硅烷聚醚防生物涂料所使用原料中的树脂为德国瓦克化学生产的硅烷聚醚树脂，聚硅氧烷树脂并添加了自主研发的酸性及**性填充物，以上所有原料均通环保检测合格后才能在此配方中使用，所以此涂料环保性能满足国际标准。
膜厚与涂布率
|
项目 |
**低 |
**高 |
典型 |
|
干膜厚度（微米） |
100 |
300 |
200 |
|
理论涂布率(g/㎡) |
430 |
1290 |
300 |
物理特性
|
颜色 |
参照色卡 |
|
体积固体份（% |
80±5 |
|
闪点 |
250Cc(闭杯) |
|
光泽 |
有光 |
|
保光性 |
好 |
|
耐水性 |
很好 |
|
**性 |
很好 |
|
耐化学性 |
好 |
|
柔韧性 |
** |
|
检测项目 |
指标要求 |
|
主漆粘度，s |
≥20 |
|
密度g/ml |
≥1.6 |
|
干燥时间(h:min) |
表干≤6 实干≤24 |
|
固体含量，% |
≥80 |
|
附着力，（Mpa) |
≥1.3 |
|
耐冲击强度，kg.cm |
≥50 |
|
潮湿基面粘结力，（Mpa) |
≥0.7 |
|
**性（750g/1000r),(g) |
≤0.55 |
性能指标
1. 80%湿度条件下固化（23℃以上）表干4小时 实干8小时
2. 涂膜酸物质释放时间180天不间断释放PH10-11
3. 涂膜棘物质释放时间180天不间断释放
4. 被涂物海中附着测试24个月无生物吸附
表面处理
1.裸钢：表面处理应达到GB/T8923规定的Sa2.5级，清洁度等级至少应达到GB/T18570.3规定的3级。
2.如果施工在已有的涂层表面（诸如：环氧或聚**酯）,表面可能需要拉毛。
3.采用高压淡水或一般淡水冲洗，或等效处理，并按照SSPC-SPI溶剂清理 标准除去所有油脂、可溶性污染物及其它污物。所有待涂装表面应保持清洁干燥。
4.新造船/大修，TH-SP600硅烷聚醚防生物涂料应涂装在退下的配套底涂层面上。底漆保持清洁、干燥。且必须在规定的复涂间隔内施工（请查阅相关的产品说明书）破损区域应处理至规定标准（例如St3级），并在涂装前预涂底漆。
5. TH-SP600硅烷聚醚防生物涂料可涂装在推荐的配套底涂层上，底漆表面应保持清洁、干燥。且必须在规定的复涂间隔内施工（请查阅相关的产品说明书）破损区域应处理至规定标准（例如St3级），并在涂装前预涂底漆。
6. TH-SP600硅烷聚醚防生物涂料可涂装在旧的TH-SP600硅烷聚醚防生物涂料涂层上，涂装前，涂层应完整且牢固附着，疏松或片状脱落的涂层应铲除至边缘，并经**的淡水冲洗和去除油脂，在施工**道涂层前，采用TH-SP600硅烷聚醚防生物涂料或合适的底漆修补该区域。
其它表面
该产品可用于其它底材。请咨询本公司。
包装规格
主剂25kg/桶 固化剂5kg/桶
施工方式
1.喷涂使用无气喷涂。
2.刷涂可以使用，但必须达到规定的干膜厚度。
3.辊涂可以使用，但是在采用辊涂时应当注意施工足够的材料以达到规定的干膜厚度。
贮存条件：
贮存时应保持通风、干燥、防止日光直射，并应隔**火源，远离热源，包装容器必须密闭，贮存温度应大余0℃。在25℃的条件下贮存期为12个月以上。（应以实际检验结果为准）
闪点：大于31℃
施工参数
|
混合比（体积）A组份（基料） |
B组份（固化剂）=5:1 |
|
混合后使用寿命（23℃） |
2小时（随温度升高面减少 |
|
无气喷涂的指导性数据 |
喷嘴压力15Mpamin(150kp/cm2,2100psi) 喷嘴孔径0.28-0.38mm(0.011-0.017〞) 喷幅40-800 |